Como os dados de produção reduzem as perdas no processamento de alimentos

Os fabricantes coletam dados sobre o desempenho do equipamento, tempo de inatividade, produção, rendimento, peso da embalagem e qualidade do produto todos os dias. Mas grande parte dessa informação ainda é usada principalmente para manutenção de registros. Quando pequenos desvios continuam ao longo do tempo, eles podem se tornar perdas significativas na produção.

Ao conectar dados de processamento de alimentos e analisar tendências de produção, os fabricantes podem identificar perdas ocultas como micro-stops, perda de rendimento e desempenho decrescente do equipamento.

Onde Esconder Perdas Produção

Nem toda perda de produção resulta da falha do equipamento. Uma máquina pode continuar funcionando enquanto experimenta paradas curtas frequentes. Uma linha de produção pode atingir sua meta enquanto seu rendimento cai abaixo das expectativas. A embalagem também pode parecer normal enquanto usa consistentemente mais produto do que o necessário.

Estes problemas são frequentemente registados em sistemas separados, o que torna difícil identificar a origem das perdas. Conectar dados de equipamentos, qualidade e produção fornece uma visão mais clara do processo e ajuda os fabricantes a identificar problemas recorrentes.

Micro-paradas reduzem a eficiência do equipamento

Grandes paradas são fáceis de notar, mas paradas frequentes que duram apenas segundos ou minutos também podem reduzir a capacidade de produção. Limpeza, trocas, fornecimento de material e ajustes de equipamentos podem criar micro-paradas.

A análise dos dados de produção pode mostrar quando essas paradas ocorrem, com que frequência elas acontecem e quais processos são afetados. Food Engineering relatou que os fabricantes de alimentos, laticínios e pet food estão usando dados de produção em tempo real e modelagem de dados para identificar micro-paradas e melhorar o desempenho da produção.

Perda De Rendimento Pode Sinalizar Problemas Do Equipamento

A perda de rendimento nem sempre resulta de matérias-primas ou condições de processamento. Mudanças no desempenho do equipamento também podem reduzir a recuperação do produto.

Em um caso relatado pela Food Engineering, a Lincoln Premium Poultry analisou dados históricos de desossa e descobriu que o aumento da carne residual estava ligado ao desempenho do equipamento. Após restaurar a condição do equipamento, a empresa teria recuperado mais de US $1 milhão em perdas anuais.

Isso mostra por que os dados de desempenho e qualidade do equipamento devem ser analisados juntos e não separadamente.

O enchimento excessivo cria custos ocultos

A embalagem é outra fonte de perda de produção. Uma pequena quantidade de enchimento excessivo por pacote pode parecer insignificante, mas em altos volumes de produção, pode criar uma oferta substancial do produto.

A Food Engineering relatou que o Death Wish Coffee usou dados de peso da embalagem para identificar o excesso persistente. Após ajustar as especificações e as práticas de calibração, a empresa reduziu as perdas anuais de produtos em cerca de US $5,4 milhões.

Dados Suporta Melhores Decisões Equipamentos

Produção dados podem fazer mais do que gerar relatórios OEE. Ele pode ajudar os fabricantes a determinar quais equipamentos estão causando perdas, onde ocorrem problemas e se a manutenção, ajuste ou substituição é a melhor solução.

Os fabricantes não precisam necessariamente de uma transformação digital completa para começar. Dados de PLCs, SCADA, MES, sistemas de qualidade e registros de produção já podem fornecer informações úteis. A chave é conectar essas fontes e transformar dados de produção em decisões acionáveis. Para os fabricantes de alimentos, o objetivo não é simplesmente coletar mais dados. É usar dados existentes para identificar perdas ocultas, melhorar a eficiência do equipamento, aumentar o rendimento e reduzir os custos de produção.

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