Linha Produção Limpeza Frutas e Vegetais

Linha Produção Funções

A principal função da linha de produção de limpeza de frutas e vegetais é realizar a transformação de "mercadorias grosseiras" colhidas do campo em "mercadorias limpas" que podem ser vendidas diretamente ou processadas posteriormente. Suas principais funções incluem:

1. Transportador material e levantamento:Alcançar o fluxo contínuo de frutas e vegetais entre diferentes seções do processo através de transportadores mecânicos, reduzindo o manuseio manual e garantindo a continuidade da produção.
2. Impureza Separação e pré-limpeza:Utilizando tecnologia de separação de vibração ou energia eólica para remover inicialmente grandes impurezas, como pedras, lama e folhas mortas misturadas nas matérias-primas, e realizando triagem preliminar.
3. Limpeza profunda e descontaminação:Com base nas características físicas de frutas e vegetais (como rugosidade e morfologia da superfície), usando métodos como bolhas de ar, fricção da escova e pulverização de alta pressão para remover lama aderida, ovos de insetos e alguns microorganismos.
4. Degradação e esterilização do pesticida:Usando oxidação de ozônio, cavitação ultrassônica ou agentes químicos (como dicloroisocianurato de sódio) de imersão para efetivamente degradar resíduos de pesticidas na superfície de frutas e vegetais, matar bactérias e vírus patogênicos, garantindo a segurança alimentar.
5. Branqueamento e Refrigeração (Opcional):Para alguns vegetais (como vegetais folhosos e feijões), o tratamento de água quente de alta temperatura a curto prazo (95 ° C-100 ° C) é usado para inativar enzimas, evitar o escurecimento, manter a cor e matar algumas bactérias resistentes ao calor, seguido de resfriamento rápido à temperatura ambiente.
6. Desaguamento e Secagem:Usando a força centrífuga ou a tecnologia da faca do ar para remover a água livre de superfície das frutas e legumes, impedindo o crescimento bacteriano causado pela acumulação da umidade durante o armazenamento subseqüente e estendendo a vida útil.
7. Empacotamento automático:Pesagem automática, enchimento (como descarga de nitrogênio ou dióxido de carbono) ou embalagem a vácuo dos vegetais limpos tratados para isolar a poluição externa e atualizar a qualidade do produto.

Composição do equipamento e visão técnica

Uma linha completa de limpeza de frutas e vegetais é composta por múltiplos módulos funcionais. A configuração específica é determinada de acordo com o objeto de processamento (vegetais folhosos, tubérculos ou tipos mistos) e os requisitos de capacidade produtiva.

Lista do equipamento principal

1. Levantando o transporte:Usado para o levantamento vertical e transferência horizontal de matérias-primas, geralmente feitas de aço inoxidável food-grade malha correia ou cadeia placa estrutura.
2. Equipamento do Pre-tratamento:Inclui principalmente máquinas de classificação por vibração e plataformas manuais, usadas para remover impurezas e frutas podres.
3. Equipamento De Limpeza Do Núcleo:Inclui principalmente máquinas de limpeza de bolhas de ar, máquinas de limpeza de escovas e máquinas de pulverização de alta pressão.
4. Equipamento profundo do tratamento:
5. Branqueamento e Arrefecimento Equipamento:Inclui principalmente máquinas de branqueamento tipo correia e tanques de resfriamento de vários estágios.
6. Equipamento De Deságua:Inclui principalmente máquinas de desidratação centrífugas, máquinas de desidratação por vibração ou secadores de ar.
7. Equipamento embalagem:Inclui principalmente pesadoras automáticas e máquinas de embalagem a vácuo/atmosfera modificada.

Síntese Técnica

1. Air Bubble Flipping e Brush Friction Cleaning Technology:Esta é a tecnologia de limpeza básica da linha de produção. A máquina de limpeza de bolhas usa um ventilador de alta pressão para passar o ar por uma tubulação inferior ou tubo de ar para gerar uma grande quantidade de bolhas de ar. As bolhas de ar se rompem ao subir, criando um efeito de micro jato e impacto, fazendo com que as frutas e vegetais na água produzam movimentos irregulares, descascando assim a lama e a sujeira da superfície. Combinado com a correia de malha, as frutas e legumes transbordam da água para completar a limpeza e passar para a próxima estação. Para tubérculos com peles mais duras ou formas irregulares (como batatas e cenouras), é utilizada uma tecnologia de limpeza de escova rotativa. O equipamento contém vários rolos escova de grau alimentício. Impulsionadas por um motor, as escovas giram em relação às frutas e legumes para criar atrito. Com a ajuda de água de pulverização de alta pressão, lama e defeitos de superfície nas fendas podem ser efetivamente removidos, resultando em uma limpeza muito alta.
2. Oxidação do ozônio e tecnologia assistida ultrassônica da esterilização:Para resolver resíduos de pesticidas e problemas microbianos, a linha de produção integra a tecnologia do ozônio. Um gerador de ozônio converte oxigênio no ar em ozônio (O3), que se dissolve na água de limpeza através de um misturador gás-líquido. O ozônio tem uma capacidade de oxidação extremamente forte, capaz de decompor rapidamente moléculas de pesticidas de fósforo orgânico na superfície de frutas e vegetais, destruindo as membranas celulares de bactérias e vírus, alcançandoEsterilização e desinfecção fins. Decompõe-se em oxigénio sem resíduos químicos. Para vegetais prontos para consumo de alta qualidade (como legumes para salada), muitas vezes é combinado com a tecnologia de limpeza ultrassônica. As ondas ultrassônicas produzem do “um efeito cavitação” no líquido, formando bolhas minúsculas incontáveis do vácuo. As ondas de impacto de alta temperatura e alta pressão geradas pelo fechamento instantâneo dessas bolhas podem penetrar profundamente nos poros microscópicos da pele da fruta e do vegetal, descascando e matando microorganismos aderidos, garantindo uma limpeza completa sem ângulos mortos.
3. Multi-estágio branqueamento e rápida refrigeração tecnologia:Esta tecnologia é usada principalmente para proteção de cor e preservação de vegetais frescos. A máquina de branqueamento usa vapor ou aquecimento elétrico para controlar com precisão a temperatura da água entre 95 °C e 100 °C. Frutas e legumes passam pelo corpo do tanque em um cinto de malha por 45-50 segundos. O tratamento de alta temperatura a curto prazo inativa rapidamente a polifenol oxidase para evitar o escurecimento no corte, enquanto suaviza o tecido para melhorar a textura. Após o branqueamento, as frutas e legumes entram imediatamente em um tanque de resfriamento de vários estágios (geralmente em três estágios, com a temperatura caindo gradualmente de 60 °C para a temperatura ambiente). Através da transmissão da placa da corrente e do resfriamento forçado, o calor residual é impedido de suavizar o produto, mantendo sua textura nítida.Controle de Frequência Variável e Integração Automatizada:Toda a linha de produção é composta por um PLC (Controlador Lógico Programável) e uma tela sensível ao toque para formar um sistema de controle automatizado. Os operadores podem definir parâmetros como velocidade da correia transportadora, tempo de limpeza, temperatura da água e concentração de ozônio de acordo com as características físicas de diferentes frutas e vegetais (como a maciez dos vegetais folhosos e a dureza dos vegetais de raiz). O sistema apresenta diagnóstico de alarme de falhas, proteção de emergência e gravação de dados de produção, realizando operação "não tripulada" ou "poucas pessoas" da entrada de matéria-prima à saída do produto acabado, melhorando consideravelmente a eficiência da produção e reduzindo a intensidade do trabalho.